大型龙门铣床加工​技巧

大型龙门铣床加工​技巧

编辑:2019-07-23 文章来源:昆山利航机械厂

大型龙门铣床加工技巧


1.认识M00、M01、M02和M30的关系


M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。


M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。


M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。


M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。


2.粗加工龙门铣床刀具补偿参数地址D、H的应用


在部分龙门铣床数控系统中,刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在龙门铣床中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1-20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。


3.暂停指令应用


G04X_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。


但在某些孔系加工指令中,为了保证孔底的粗糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则龙门加工中心控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。


4.程序段顺序号


程序段顺序号,用地址N表示。一般粗加工龙门铣床数控装置本身存储器空间有限,为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对龙门加工中心加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。

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大型龙门铣加工的操作事项有哪些?


1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。


2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。


3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。


4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。


5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。


6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。


7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。


8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。


9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。


10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。


11、苏州大型龙门加工工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。


12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。


13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。


14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。


15、对于数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。


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